模具常用鉆深孔加工方法如下 

①中小型模具的冷卻水孔及加熱孔，常用普通鉆頭或加長鉆頭 在立式鉆床、搖臂鉆床上加工，加工時應注意及時排屑、冷卻，進給 量要小，防止孔偏斜。

 ②中、大型模具的孔一般在搖臂鉆床、鏜床及深孑 L 鉆床上加 工，較先進的方法是可在加工中心機床上與其他孔一起加工。

 ③過長的低精度孔也可采用劃線后從兩頭對鉆。 

④垂直度要求較高的孔應采取一定的工藝措施予以導向，如采 用鉆模等。

鉆深孔時還應注意：

 a．鉆孔時一般鉆深到直徑的 3 倍時，需將鉆頭提出排屑， 以 后每進一定深度，鉆頭均應退出排屑，以免鉆頭因切屑阻塞而折斷。

 b.有的深孔深度超過鉆頭的總長度或更深一些，這時可使用加 長桿鉆頭或連接桿鉆頭鉆孔，這兩種鉆頭可外購或自制。

 c.對于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用專用設 備，或在機床上進行，此時，需要特別的加長桿鉆頭。這種鉆頭需根 據工件的具體情況，自行研制。 一般深孔加工工藝，不能一次走刀加工全部孔深，必須分多次 進給來解決排屑、冷卻等問題且加工精度低。而槍鉆可以使這諸多問 題得到解決，所以在模具制造中直徑在 20mm 以下的深孔如冷卻水孔 等，可用槍鉆加工。微信公眾號：hcsteel 槍鉆。 槍鉆的工作部分，由高速鋼或硬質合金與無縫鋼管壓制成形的 鉆桿對焊而成。工作時工件旋轉鉆頭進給，同時高壓切削液由鉆桿尾 部注入，冷卻切削區后沿著鉆桿凹槽將切屑沖刷出來。

槍鉆加工孔的 特點是：

 ①孔的長徑比可達 100：1 或更大；

 ②生產效率高，只需一道工序就可以獲得高質量的孔；

 ③在較長時間內連續加工， 孔的尺寸變化很小(O． 02 一 O． 05mm 以內)； 

④工件材料硬度高達 45HRC 時仍可進行加工；

 ⑤孔的質量很好，通常不需再進行加工； 

⑥不需要熟練的操作技術；

 ⑦刀具耐用度比麻花鉆高出 10～15 倍， 每磨一次可加工數百至 數干件工件；

 ⑧孔的位置精度與調整時精度相同。